Atik Metal und namhafter Fahrzeughersteller investieren in Qualität und Umwelt

Ressourcen und Energie sparen mit Formsandaufbereitungsanlage von EIRICH

Die Gießereibranche hat es in der Corona-Krise schwer getroffen. Die wirtschaftlichen Auswirkungen der Pandemie waren deutlich zu spüren. Für die zukünftigen Herausforderungen müssen Gießereien nachhaltige Lösungen entwickeln, um auf dem Markt zu bestehen. Namhafte Unternehmen wie Atik Metal haben das erkannt und investieren in die innovative Formsandaufbereitungsanlage von der Maschinenfabrik Gustav Eirich. Das EIRICH-Mischsystem liefert eine hohe Formstoffqualität und schont dabei Umwelt sowie Ressourcen.

Hardheim, September 2021: Die Gießtechnologie ist hoch entwickelt und war in den letzten Jahrzehnten Basis für viele Weiterentwicklungen, unter anderem im Fahrzeugbau. Es gibt kaum eine Branche, die ohne gegossene Komponenten auskommt. Für das Gießen in verlorenen Formen verwenden Metallgießereien als Formstoff häufig den wichtigen Rohstoff Sand und Ton als Bindemittel. Im Gießprozess wird dieser Formsand unter anderem thermisch belastet und muss aufbereitet werden. Die Maschinenfabrik Gustav Eirich ist Technologieführer für wirtschaftliche und ökologische Sandaufbereitung und bietet der Branche eine nachhaltige Lösung: eine Formstoffaufbereitungsanlage, die Ausschuss reduziert, Energie spart und Emissionen verringert. Für Gießereien, die eine optimale Formstoffqualität mit einem Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit realisieren wollen, stellt das umweltfreundliche EVACTHERM®-Verfahren von EIRICH zur Altsandkühlung und Aufbereitung unter Vakuumatmosphäre in Verbindung mit dem Qualitätssystem QualiMaster seit vielen Jahren die führende Technologie dar. Dabei vereint eine einzige Maschine – der EIRICH-Intensivmischer - die Verfahrensschritte Mischen, Kühlen und Bentonitaufschluss. Der Vorteil: Während des Aufbereitungsprozesses unter Vakuum lässt sich die Sandtemperatur umgebungsunabhängig einstellen. Der geschlossene Kreislauf führt dazu, dass im Gegensatz zur konventionellen Verdunstungskühlung keine Feinanteile ausgetragen werden. Das schont Ressourcen, da wertvolle Rohstoffe im Kreislauf verbleiben. Gleichzeitig verringert diese Technologie Emissionen und spart Kosten für Abtransport und Deponierung.

Die Qualitätssicherung des Formstoffs ist zentrales Element der EIRICH-Lösung. Herzstück ist hier das Inline-Prüfgerät QualiMaster AT1: Das Internet-of-Things-kompatible Gerät nimmt von jeder Mischung Proben und bestimmt Regelgrößen, wie Verdichtbarkeit und Scherfestigkeit. Weichen die geforderten Werte des Formstoffs ab, leitet das System einen Optimierungsprozess ein. Die stabile Prozessregelung garantiert eine kontinuierlich hohe Formstoffqualität und schließlich weniger Ausschuss bei den Gussteilen. Zusätzlich bietet der QualiMaster AT1 die Option, wichtige Prozesswerte wie Gasdurchlässigkeit und Springback zu messen.

Mit der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Gussteilen investiert die türkische Gießerei Atik Metal derzeit in den Bau eines neuen Standortes. Bei dieser Großinvestition hat sich das Unternehmen für die ressourcen- und umweltschonende Formsandaufbereitungsanlage von EIRICH entschieden: „Unsere Vision ist es, wettbewerbsfähig und nachhaltig zu bleiben. Bei dieser Investition haben wir uns für unseren langjährigen Partner, den Maschinenhersteller Maschinenfabrik Gustav Eirich, entschieden. Indem wir unser seit Generationen bestehendes Gießereiwissen mit den technologischen Vorteilen dieses Herstellers kombinieren, werden wir auch in Zukunft die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden weltweit erfüllen”, sagt Can Atik, Inhaber und Technical Manager.

Auch in Zukunft werden in vielen Bereichen Gussteile benötigt. Im Fahrzeugbau zeichnet sich ein Wandel bei der Gestaltung der Bauteile ab. Die durchschnittliche Größe der Bauteile wird mit der Mobilitätswende abnehmen und die Bauteilkomplexität wiederum zunehmen.  Das erfordert mehr denn je eine flexible Formstoffaufbereitung. Deshalb baut, neben Atik Metal, auch ein namhafter Nutzfahrzeughersteller seine neue Gießerei mit der zukunftsfähigen Technologie von EIRICH. Mit seiner Turnkey-Lösung liefert der Maschinenhersteller hier neben den Intensivmischern die gesamte Anlagenperipherie für die Formstoffaufbereitung. Die Steuerungstechnik kombiniert dabei digitale Lösungen wie webbasierte Visualisierung, Condition Monitoring und Fernwartung mit jahrzehntelanger Erfahrung bei der Prozessregelung. Von der Projektabwicklung über die Eigenfertigung der Maschinen bis hin zur Anlagenmontage und Inbetriebnahme – EIRICH baut in diesem Großprojekt eine seiner größten und modernsten Anlagen in der Firmengeschichte. Mit der EIRICH-Lösung setzt der Nutzfahrzeughersteller dabei auf Nachhaltigkeit und Qualität in seiner Produktion.

Weitere Informationen finden Sie unter: www.eirich.de/de/branchen/giessereiformsand/