100 Jahre Eirich-Mischprinzip

Mit dem 1906 entwickelten Planetenmischer begann der Einstieg in keramische Anwendungen. Schwerpunkt war damals die Herstellung von feuerfesten Steinen. Die Entwicklung des Gegenstrommischers und des nachfolgenden Intensivmischers deckte dann nahezu alle Bereiche der keramischen Produktion sowie die Aufbereitung von Kohlenstoffmassen ab. Heute ist die Keramikindustrie eine der am stärksten von steigenden Energiepreisen betroffenen Branchen und benötigt innovative Lösungen. Eirich hat deshalb das EcoPrep® Verfahren entwickelt, das ein hochwertiges und wirtschaftliches Granulat erzeugt, das später zu Fliesen oder anderen keramischen Produkten gepresst wird. Dabei spart das Verfahren gegenüber der konventionellen Technik in Sprühtürmen bis zu 60 Prozent Energie sowie Rohstoffe und Additive.

Eirich ist seit 1925 mit Formsandmischern Partner der Gießerei und bietet komplette schlüsselfertige Formstoffaufbereitungen an. Heute stehen neben hochwertigen Produktionsergebnissen auch Ressourcenschonung und Digitalisierung im Fokus der Branche. Eirich hat eine intelligente Sandmanagement-Technologie entwickelt, die Rohstoffe und Energie während des gesamten Produktionszyklus einspart und den Ausschuss auch bei den Gussteilen minimiert. Das EVACTHERM®-Verfahren kombiniert Mischen, Kühlen und Bentonitaufschluss in einer Maschine unter Vakuumatmosphäre. Das Inline-Prüfgerät QualiMaster AT1 überwacht die Formstoffqualität in Echtzeit und sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität, indem es Abweichungen erkennt und selbstlernend gegensteuert. Auch findet Datenkommunikation mit der folgenden Formanlage statt, die umfassende Produktionsanalysen und vorausschauende Formstoffzusammensetzungen erlaubt.

Erste Tastversuche in Zusammenarbeit mit Firma Lurgi (Heute Metso:Outotec) und Verbreitung der EIRICH Mischer in Eisenerz-Pelletanlagen in den 70er. EIRICH bestach durch eine wesentlich bessere Mischgüte im Vergleich zu den bisherigen System. Eirich Kontimischer waren dann in den frühen 90-er Jahren die nächste Entwiklungsstufe für immer höhere Durchsätze, was im Jahr 2006 im Typ DW40 gipfelte - für die Aufbereitung von bis zu 1200 t/h Eisenerzkonzentrat (das entspricht einem kompletten Güterzug pro Stunde) Auch bei der Aufbereitung von Sintermischungen konnte EIRICH ein höheres Level der Aufbereitung erreichen indem erheblich höhere Mengen an Feinanteil und eisenhaltigen Reststoffe homogen verarbeitet werden konnten. Aktuell geht die Entwicklung hin zur Aufbereitung von Mikropellets welche in der wasserstoffbasierten Direktreduktion und Im Elektrolichtbogenofen weiterverarbeitet werden. So können auch wir einen großen Beitrag zur Dekarbonisierung der Stahlindustrie leisten.